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故障原因：
1.無(wú)剩磁；
2.剩磁方向與整流器輸出電流產(chǎn)生磁場(chǎng)的方向相反；
3.電樞繞組抽頭、電抗器、橋式整流器或勵(lì)磁繞組有斷路或松脫現(xiàn)象；
4.接線錯(cuò)誤；
5.勵(lì)磁繞組接錯(cuò)，造成磁極極性不對(duì)；
6.電樞繞組或勵(lì)磁繞組有嚴(yán)重短路；
7.電刷在刷架框內(nèi)卡??；
8.電刷和集電環(huán)接觸不良；
9.整定電阻阻值太??；
10.硅整流元件短路，正反向均導(dǎo)通；
11.相復(fù)勵(lì)發(fā)電機(jī)電抗器無(wú)氣隙，或氣隙太?。?br /> 12轉(zhuǎn)速太低；
處理方法：
1.相復(fù)勵(lì)發(fā)電機(jī)用12V或者24V直流電充電，諧波發(fā)電機(jī)用6V 直流電充電；
2.往往在重接后因錯(cuò)接形成，將LL兩接頭對(duì)換，或重新充磁；
3.接通、焊好或擰緊；
4.按機(jī)組電氣原理線路圖檢查糾正；
5.往往在勵(lì)磁繞組換線重接后因錯(cuò)接形成，檢查、糾正；
6.電樞繞組短路會(huì)引起嚴(yán)重發(fā)熱以致燒壞線圈，勵(lì)磁繞組嚴(yán)重短路可由其直流電阻值來(lái)測(cè)定；
7.檢查刷架框，是否生銹，可用0號(hào)砂紙擦凈框架內(nèi)部，嚴(yán)重銹蝕者應(yīng)換新：檢查電刷和刷架框的配合；
8.用酒精洗凈集電環(huán)表面，磨電刷表面使與集電環(huán)表面的弧度吻合，檢查電刷壓力；
9.檢查整定電阻的接法，將變阻器放到最大阻值的位置 用萬(wàn)用表檢查正反向電阻，替換損壞的元件；
10.無(wú)氣隙或氣隙小時(shí)電抗器太大不能建壓，用絕緣墊片墊充調(diào)整氣隙；
11.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至額定值附近；
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